В процессе модернизации сельского хозяйства комплексные удобрения являются основным сельскохозяйственным ресурсом для повышения урожайности и улучшения качества сельскохозяйственных культур. Передовые технологии производства напрямую определяют качество продукции и конкурентоспособность на рынке.В настоящее время основные процессы производства сложных удобрений, представленные на рынке, включают в себя шесть категорий: барабанное гранулирование, дисковое гранулирование, распылительное гранулирование, башенное гранулирование, аминное гранулирование и смешивание. Различные процессы имеют свои принципы, преимущества и применимые сценарии.В этой статье будет проведен всесторонний анализ различных процессов и даны рекомендации по выбору оборудования и модернизации технологических процессов на предприятиях по производству сложных удобрений.​

1. Барабанное гранулирование: наиболее широко используемый основной процесс​
Барабанное гранулирование, также известное как барабанная дробилка, в настоящее время является наиболее широко используемым технологическим процессом в области производства сложных удобрений. Его основой является мокрое гранулирование гранул.В процессе производства при подаче определенного количества воды или пара в цилиндр после увлажнения основного удобрения происходит достаточная химическая реакция. При соответствующих условиях жидкой фазы, с помощью вращательного движения цилиндра, частицы материала сжимаются и агломерируются в шарики.​
Существенным преимуществом этого процесса является то, что предел рецептуры относительно невелик, и он может быть гибко адаптирован для производства сложных удобрений с различным соотношением питательных веществ. В то же время он обладает такими характеристиками, как низкие инвестиционные затраты, крупномасштабное производство и короткий цикл строительства. поэтому многие производители сложных удобрений отдают предпочтение этому процессу и он стал предпочтительным для крупных и средних производственных предприятий.​

2. Дисковое гранулирование: экономичный выбор для малых и средних предприятий​
Принцип процесса дискового гранулирования прост и интуитивно понятен. После того, как все сырье перемешано, оно поступает в оборудование с наклонным диском. Благодаря непрерывному вращению диска вязкость и трение самого материала используются для формирования шарика.Его выдающимися характеристиками являются высокая однородность частиц продукта, простая конструкция оборудования, простота в эксплуатации и низкие первоначальные инвестиции, отсутствие необходимости в сложном вспомогательном оборудовании, и он широко используется мелкими и средними производителями сложных удобрений.​
Однако этот способ также имеет очевидные ограничения: он подходит только для мелкосерийного производства, а эффективность производства относительно низкая; а также ограничена адаптируемость рецептуры, и он может обрабатывать только суспензию или расплав с низкой вязкостью, что затрудняет удовлетворение потребностей в производстве сложных удобрений высокой сложности и высокая концентрация питательных веществ.​

3. Гранулирование распылением: энергосберегающая оптимизация формулы с высоким содержанием азота.​
Распылительная грануляция – это процесс получения мелких частиц непосредственно из раствора или суспензии путем выпаривания. Наиболее часто используется распыление мочевины.В процессе производства мочевина расплавляется и распыляется в устройство для гранулирования сложных удобрений, что позволяет напрямую исключить процесс дробления мочевины. Если трубопровод для сбора мочи можно подключить к установке для производства мочевины, затраты на транспортировку и переработку сырья могут быть дополнительно снижены.​
Преимущество сложного удобрения, получаемого таким способом, заключается в высокой скорости растворения, и оно в основном используется в составах с высоким содержанием азота (содержание азота превышает 20%). При таких составах стоимость сырья ниже, а частицы имеют округлый и красивый внешний вид.Однако для сложных удобрений с низким содержанием азота, с точки зрения контроля затрат, необходимость в использовании опрыскивания мочевиной является недостаточной, и условия его обработки больше подходят для длительного применения барабанного гранулирования.​

В-четвертых, гранулирование в высокой колонне: эталонный процесс получения высококачественных гранулированных удобрений​
Принцип гранулирования в градирне заключается в “высокотемпературном плавлении + охлаждении на большой высоте”. После того, как сырье нагревается для получения высокотемпературной расплавленной лавы или смеси расплавленной лавы, оно сбрасывается с верхней части градирни. Материалы охлаждаются и естественным образом агломерируются в частицы в процессе падения. После последующего просеивания можно получить готовый продукт.​
Благодаря чрезвычайно низкому содержанию влаги в частицах после высокотемпературной обработки, они не слипаются, а готовые частицы получаются кристально чистыми и хорошо продаются. Это типичный представитель высококачественных комплексных удобрений.Однако этот процесс предъявляет высокие требования к чистоте сырья и в основном подходит для рецептур с высокой концентрацией. Доля мочевины в сырье относительно высока, а гибкость рецептуры невелика. В то же время первоначальные инвестиции и затраты на последующее техническое обслуживание башни также относительно высоки.​

5. Гранулирование с аминированием: всесторонний процесс подачи питательных веществ​
В составном удобрении для аминирования используется производственный процесс аминирования и вторичного дехлорирования. Специфический процесс заключается в следующем: хлорид калия и серная кислота добавляются в реакционный резервуар для нагрева реакции, а выделившийся газообразный HCL поглощается водой для получения соляной кислоты, и полученный бисульфат калия смешивается с разбавленной фосфорной кислотой. кислота для получения смеси кислот; затем смесь кислоты и синтетического аммиака пропорционально взаимодействуют в трубчатом реакторе, и полученная суспензия сложного удобрения непосредственно распыляется в барабанный гранулятор для получения сложного удобрения на основе серы.​
Комплексное удобрение, получаемое таким способом, обладает множеством преимуществ, таких как равномерное гранулирование, яркий цвет, достаточное количество питательных веществ, легкость растворения, высокая эффективность усвоения растениями и стабильное качество. Оно чрезвычайно легко адаптируется. Оно не только подходит для всех видов почвенных условий, но и отвечает потребностям роста пшеницы, арахис, кукуруза, фрукты, цветы, фасоль и другие сельскохозяйственные культуры – это высококачественный процесс, который учитывает практичность и универсальность.​

6. Метод смешивания: недорогой и гибкий процесс распределения удобрений​
Основой метода смешивания является “физическое перемешивание”. В соответствии с заданными требованиями к соотношению питательных веществ в смеси в качестве сырья отбираются различные азотные, фосфорные и калийные твердые базовые удобрения, которые не подвергаются значительным химическим реакциям и имеют одинаковый размер частиц и округлость. благодаря специальному оборудованию для смешивания обеспечивается равномерное распределение питательных веществ.​
Его самым большим преимуществом является простота процесса переработки, отсутствие необходимости в сложных химических реакциях и грануляции, низкая себестоимость производства и возможность быстро удовлетворить рыночный спрос на комплексные удобрения с различным соотношением питательных веществ.Однако этот процесс предъявляет строгие требования к сырью. Во время производства, хранения, транспортировки и использования необходимо строго следить за тем, чтобы размер частиц, толщина и округлость различных видов основного сырья были постоянными, в противном случае оно подвержено агломерации, дроблению или поглощению влаги. смесь и т.д., влияющие на качество продукта.​

Суть выбора процесса: соответствие потребностям и силе​
Процессы производства шести основных комплексных удобрений имеют свои преимущества и недостатки. Предприятиям необходимо всесторонне учитывать свое позиционирование при выборе типов удобрений: крупные и средние предприятия стремятся к крупным масштабам и высокой гибкости, а барабанное гранулирование является безопасным выбором; малые и средние предприятия имеют ограниченный бюджет и не могут производить удобрения в больших объемах. требования к производству невелики, а дисковая грануляция более экономична; ориентируясь на рынок высокого класса, уделяя особое внимание внешнему виду продукта, вы можете выбрать гранулирование с высокой градирней; оно должно охватывать различные культуры и почвы, а универсальность аминирующей грануляции является более выгодной; продукты с высоким содержанием азота по рецептуре являются основное направление – гранулирование распылением, что позволяет снизить затраты; для обеспечения недорогого и быстрого распределения удобрений эффективным выбором является метод смешивания.​
Как профессиональный производитель оборудования для переработки удобрений, мы активно занимаемся исследованиями, разработками и производством оборудования, соответствующего различным процессам производства сложных удобрений, и можем предоставить индивидуальные решения для оборудования в соответствии с требованиями к производственной мощности, характеристиками рецептуры и бюджетными масштабами предприятия, чтобы помочь предприятию точно соответствовать технологическому процессу, повысьте эффективность производства и повысьте основную конкурентоспособность.