Предыстория проекта
Ранней весной 2023 года агропредприниматель Андрей Петров обратился к нам с неотложной проблемой: ему требовалась современная линия по производству органических удобрений для переработки навоза с местной фермы, что соответствовало бы политике правительства по развитию органического сельского хозяйства. Ферма Андрея, расположенная в Подмосковье, включала 5000 акров пахотных земель и большую животноводческую ферму, но традиционные методы переработки навоза были не только неэффективны, но и создавали экологическую нагрузку.

Болевые точки клиента
Андре подробно описал три основные проблемы, с которыми он столкнулся:
Огромное давление на окружающую среду: запах, исходящий от традиционных методов компостирования на открытом воздухе, вызывал жалобы у жителей близлежащих районов, и природоохранные органы выдали несколько предписаний об устранении проблем.
Значительные потери ресурсов: около 20 000 тонн животноводческого и птичьего помета ежегодно не могут быть эффективно утилизированы, что приводит к загрязнению окружающей среды и растрате ценных органических ресурсов.
Упущенные рыночные возможности: в условиях быстрого развития рынка органической сельскохозяйственной продукции спрос на высококачественные органические удобрения растёт, но при этом ощущается нехватка современных производственных мощностей.

Выбор и конфигурация оборудования
Основываясь на реальных потребностях Андре и местных условиях, мы разработали для него комплексное решение с годовой производительностью 20 000 тонн:
Система предварительной обработки
Двухвальный измельчитель: 37 кВт, обрабатывает крупнокусковые материалы
Барабанный грохот: 5 кВт, удаляет примеси
Полностью автоматическая система дозирования: точно дозирует сырье согласно рецептуре с погрешностью ≤1%

Система ферментации
5-метровый цепной вращатель пластин: 65 кВт, обрабатывает 150 тонн кубического материала в сутки
Система контроля температуры в ферментере: мониторинг температуры кучи в режиме реального времени и автоматическая регулировка частоты вращения
Биологическая дезодорирующая установка: удаление аммиака и сероводорода более 95%

Система гранулирования и упаковки
Дисковый гранулятор: мощность 30 кВт, 4 тонны в сутки час
Барабанная сушилка + охладитель: снижает влажность частиц до менее 15%
Полностью автоматическая упаковочная машина: обеспечивает автоматическую упаковку мешков весом 25 кг

Процесс монтажа и наладки
Проект занял 8 месяцев с момента подписания контракта до ввода в эксплуатацию, пройдя несколько ключевых этапов:
Предварительная подготовка (2 месяца)
Изыскание объекта и проектирование
Индивидуализация оборудования, производство и транспортировка
Строительство инфраструктуры

Этап монтажа (3 месяца)
Размещение и крепление оборудования
Подключение электросистемы
Наладка системы автоматического управления

Этап опытной эксплуатации (2 месяца)
Наладка без нагрузки и испытания под нагрузкой
Обучение операторов
Оптимизация производственного процесса

Официальный ввод в эксплуатацию (1 месяц) (месяцев)
Наращивание производственной мощности и контроль качества
Испытания на соответствие экологическим стандартам
Внедрение системы управления производством

Конечные преимущества
После года стабильной работы Линия Андрея по производству органических удобрений достигла впечатляющих результатов:

Экономические преимущества
Годовая производственная мощность: Достигнута проектная мощность 20 000 тонн
Качество продукции: Содержание органического вещества ≥45%, общее содержание питательных веществ ≥6%
Рыночная цена: Гранулированное органическое удобрение продается по цене 1800 юаней за тонну
Годовая прибыль: Около 12 миллионов юаней

Экологические преимущества
Переработка отходов: Ежегодная переработка 20 000 тонн животноводческого и птичьего помета
Сокращение выбросов: Сокращение выбросов парниковых газов примерно на 5000 тонн в эквиваленте CO₂
Соблюдение экологических норм: Пройдено строгую проверку природоохранными органами

Социальные преимущества
Создание рабочих мест: Создано 25 рабочих мест
Передача технологий: Обучена группа технических специалистов по производству органических удобрений
Демонстрационный эффект: Проект стал эталонным для развития органического сельского хозяйства
Последствия проекта

Успех этого проекта не Проект не только принёс Андрею значительную экономическую выгоду, но, что ещё важнее, стал образцом для российско-китайского сельскохозяйственного сотрудничества. Это демонстрирует, что передовые китайские технологии производства органических удобрений полностью адаптируются к климатическим условиям и требованиям рынка, открывая новый путь к углублённому сотрудничеству между двумя странами в области зелёного сельского хозяйства.

Сегодня органические удобрения Андрея не только обеспечивают потребности его собственного хозяйства, но и экспортируются в такие города, как Санкт-Петербург и Екатеринбург, становясь важным инструментом развития органического агропроизводства. Этот проект также ещё больше укрепил нашу философию развития, основанную на «экспорте технологий и взаимовыгодном сотрудничестве».