Для поддержания непрерывной работы линии и минимизации простоев крайне важно иметь на складе определенный набор комплектующих. Экструзионный гранулятор (валковый пресс) работает по принципу сухого прессования под высоким давлением, что неизбежно приводит к естественному износу рабочих поверхностей.

Ниже представлен перечень основных деталей, которые чаще всего требуют замены в процессе эксплуатации.

1. Рабочие валки (вальцы) — основной расходный материал
Валки являются «сердцем» экструзионного гранулятора. Именно они подвергаются максимальной нагрузке при сжатии порошка в гранулы.

Оболочки валков: Изготавливаются из специальных износостойких и коррозионностойких сплавов. Мы используем закаленную сталь с последующей прецизионной шлифовкой.

Виды форм: В зависимости от ваших задач (удобрения, сухой порошок), на складе стоит держать валки с нужной формой ячеек (подушечки, сферы или цилиндры).

Срок службы: Зависит от абразивности сырья, но наличие запасного комплекта валков — обязательное условие для крупного производства NPK.

2. Подшипники и узлы качения
Поскольку экструзионный гранулятор создает давление в несколько тонн, подшипники валов работают в экстремальных условиях.

Двухрядные роликовые подшипники: Основные элементы, удерживающие валы. Рекомендуется использовать продукцию проверенных брендов (например, NSK или SKF), которую мы интегрируем в наши установки.

Уплотнения и сальники: Защищают подшипниковые узлы от попадания пыли и агрессивных химических сред. Это недорогие, но критически важные запчасти для гранулятора.

3. Трансмиссия и приводные механизмы
Передача крутящего момента от двигателя к валкам должна быть бесперебойной.

Шестерни синхронизации: Обеспечивают идеальное совпадение ячеек левого и правого валков. Износ зубьев приводит к браку гранул («двоению»).

Приводные цепи и звездочки: В моделях с цепной передачей необходимо следить за растяжением цепи.

Соединительные муфты: Служат предохранительным звеном при заклинивании валков.

4. Ножи и скребки (система измельчения)
После выхода из-под валков материал представляет собой спрессованную «плитку».

Зубчатые диски измельчителя: Расположены под валками и разбивают плитку на отдельные гранулы.

Скребки: Очищают поверхность валков от налипшего материала, обеспечивая чистоту формования.

Преимущества оригинальных запчастей Gofine
Как производитель оборудования, сертифицированный по ISO9001, мы гарантируем, что наши запчасти для гранулятора обеспечивают:

Идеальную совместимость: Никаких люфтов и перекосов при монтаже.

Повышенный ресурс: Использование легированных сталей увеличивает срок службы деталей на 25–40%.

Быструю установку: Наша технология модульной сборки позволяет заменить основные узлы без применения сварки прямо в цеху.

Сформируйте «Ремкомплект №1»
Для линии мощностью 1–20 т/ч мы рекомендуем всегда иметь в наличии:

Комплект валков (1 пара).

Комплект подшипников главного вала.

Запасные приводные ремни/цепи.

📩 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить полный каталог запчастей и прайс-лист для вашего экструзионного гранулятора!