В процессе производства органических удобрений гранулирование является жизненно важным этапом.Подходящая функция гранулирования преобразует порошкообразное сырье в однородные и твердые частицы, что не только повышает коммерческую ценность продукта, но и облегчает транспортировку, хранение и применение.Однако, столкнувшись с большим количеством типов грануляторов, представленных на рынке, многие производители приходят в замешательство.В этой статье мы подробно проанализируем типы обычных грануляторов органических удобрений, чтобы помочь вам сделать наиболее обоснованный выбор.
Принцип работы: С помощью наклонного вращающегося диска влажный порошок при прокатке соединяется друг с другом, образуя сферические частицы.
сильная сторона：
Готовые частицы получаются красивыми и круглыми.
Размер частиц однороден, а выход высокий.
За процессом гранулирования легко наблюдать и контролировать его.
порок：
Требования к влажности и вязкости сырья очень высоки.
Производительность относительно невелика.
Применимые сценарии: Он подходит для небольших или средних ферм с высокими требованиями к внешнему виду частиц и лучшей вязкостью сырья.
Принцип работы: Сухое порошкообразное сырье непосредственно прессуется в виде частиц с помощью двух валков высокого давления.Его главная особенность – отсутствие необходимости в сушке.
сильная сторона：
Сухое гранулирование, отсутствие необходимости в добавлении влаги и последующей сушке, экономия энергии и снижение потребления.
Частицы обладают высокой твердостью, и их нелегко измельчить в порошок.
Большая производственная мощность, подходящая для крупномасштабного производства.
порок：
Готовый продукт получается плоским, круглым или подушкообразным, что не так красиво, как в дисковом грануляторе.
Стоимость пресс-форм (рулонов) выше.
Применимые сценарии: крупномасштабное производство сложных удобрений, ВВ-удобрений, а также случаи, когда требуется непосредственное прессование сухих порошков.
Принцип работы: Обычно для непрерывного перемешивания и раздавливания материала на частицы в машине используется высокоскоростное вращающееся механическое перемешивание или разбрасывание.
сильная сторона：
Он обладает высокой адаптируемостью и может работать с волокнистым и маловязким сырьем (таким как солома и опилки).
Скорость гранулирования высокая, а выход – высокий.
Размер частиц можно регулировать, регулируя скорость.
порок：
Форма частиц может быть не такой правильной, как у дискового гранулятора.
Применимый сценарий: В настоящее время это предпочтительное оборудование для производства органических удобрений, особенно подходящее для переработки сложных органических отходов, таких как помет домашнего скота и птицы, ил, остатки грибов и т.д.
Характеристики сырья: Каково ваше сырье?Каково содержание влаги, клетчатки и вязкости?Это главное соображение.
Требования к производительности: Сколько тонн частиц вы планируете производить в час или в день?Это определяет размер модели устройства.
Технические характеристики частиц: Какого большого диаметра (например, 3-8 мм) и какой формы частицы вам нужны для производства?
Инвестиционный бюджет: Цены на различные типы грануляторов сильно различаются, и необходимо учитывать первоначальные инвестиции и долгосрочные эксплуатационные расходы.
Выбор подходящего гранулятора для органических удобрений является краеугольным камнем успешной рентабельности вашего проекта.Не существует “лучшего” оборудования, есть только ”наиболее подходящее” решение.
Все еще не уверены, какое устройство вам подходит лучше всего? Наши технические специалисты всегда готовы предоставить вам бесплатную консультацию.Пожалуйста, сообщите нам ваш тип сырья и планируемые производственные мощности, и мы порекомендуем вам лучшую модель гранулятора и предложим индивидуальные решения!
Нравится ли вам эта статья?Свяжитесь с нами для получения квалифицированной консультации.
